PDM技术在ISOTS169492002实施中的应用上印刷开槽机

PDM技术在ISO/TS16949:2002实施中的应用(上)

PDM技术在ISO/TS16949:2002实施中的应用(上) 2011年12月10日 来源： ISO/TS16949:2002《质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2000的特别要求》集QS9000,VDA6.1等体系之大成，从产品设计角度出发，强调了过程控制、持续改进、缺陷防范，以减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费，构成了一个系统、完整的质量管理体系，体现了现代国际汽车工业质量管理的精华。TS16949标准大量的数据文件和流程化管理需要借助计算机系统的帮助。然而，面对种类繁多的信息化系统，应如何选择合适的系统，来很好地满足TS16949标准实施过程中的需求，是汽车配套企业都急于解决的问题,PDM系统为解决这一问题提供了指导性的方法。

1、PDM系统对TS16949的支持

PDM系统是以软件为基础，以产品为核心，将所有与产品有关的信息及产品研发的过程信息，集成统一的管理技术，可从横纵两个方面来看:横向即产品的管理，PDM系统以产品整个的生命周期为主线，具体表现为产品在生命周期不同阶段的表征形态，从销售BOM一设计BOM一工艺BOM一制造BOM直至ERP所需的生产信息。PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息;纵向即过程管理，PDM系统以项目管理的方式组织产品的研发流程，可协调组织研发工作流程所有阶段诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。

TS16949标准的实施与企业信息化密切相关，PDM系统为其在企业顺利实施提供了有力的技术支持和实施保障。一方面，TS16949实施需要对产品设计特性和过程特性进行严格控制，APQP,PPAP等均制定了标准的流程信息;另一方面，在实施过程产生了大量的标准化文件和统计数据，这些文件的编辑和数据的统计过程都必须借助于计算机的大规模数据处理能力才能有效完成。因此，TS16949标准的实施离不开企业信息化，PDM系统的各项功能正是其得以顺利实施的软件支持平台。

2、PDM系统实施下S16949标准的三大着力点

在PDM系统中实施TS16949标准，涉及项目管理、配置管理、文档管理和变更管理几乎所有模块，在实施过程中需要普遍撒网重点摸鱼，抓住其对PDM的主要需求作为着力点，可以总结为过程管理、文件卡片编辑和文件数据统计3个方面。

2.1过程管理(APQP)

APQP是16949的核心工具，贯穿了标准实施的整个过程。它将企业产品设计定义了5个大阶段，包括计划和规定项目、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认以及反馈、评审和纠正措施等。

APQP是一个阶段与阶段之间、过程与过程之间逻辑连贯性、输人与输出关联性都较强的连续过程，所以企业应强调过程方法和系统方法在策划中的应用。

PDM的项目管理可将APQP纳人，作为纵向的主线来管理横向的整个产品生命周期。针对前述的APQP5大阶段，在PDM中的实施方法如下。

1)计划和规定项目阶段。APQP中的5个大阶段的工作计划可在工作流程管理中进行定义并细化，具体到每个工作子过程。创建项目任务时，即可引用作为本项目的工作流程，在其上进行任务的分发。每个APQP计划都是唯一的，不同的产品有不同的设计程序，顾客需求和期望的时间和顺序不同也影响了产品的复杂程度不同。但是同一类产品的APQP计划是类似的，我们可以把一类产品的流程标准化，建立通用模板，相同产品开发时直接调用，类似产品开发稍作修改后使用。

项目任务分发的过程就是在APQP流程模板上指定每个阶段或子过程的输人输出，指定每个阶段和子过程的执行人、任务开始/结束时间，并赋予其相应的项目角色，使其拥有本项目所涉及PDM模块的相应使用权限。

2)产品/过程设计和开发阶段。项目启动后，项目成员在工作流程驱动下履行自己的项目角色，执行分配到的任务。提交上来的质量文件、图纸经龟子审签后，作为中间文档挂接在项目任务树下，供项目成员查看。

3)产品和过程确认以及反馈阶段。任务的执行过程即是整个APQP计划的执行过程，实施工程师通过项目甘特图宏观监督、调控计划的执行情况，管理人员通过甘特图了解项目成员任务状况，平衡人员工作量。

4)评审和纠正措施阶段。归档的文件发生更改要求，可借助PDM的变更管理模块，通过版本控制和全新变更掌握文件的不同变更状态。变更生效后及时发放通知给相关部门，接受反馈确认，达到实施的改进、质量的改进。

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