新版ISO螺母技术标准10大变化ISO89822012压缩机

新版ISO螺母技术标准10大变化ISO 898-2:2012

新版ISO螺母技术标准10大变化ISO 898-2:2012 2012年06月15日 来源： 第3版ISO898-2，从2008年制定讨论稿ISO/CD898-2，到2010年1月提出草案，2010年6月未通过，然后在2011年12月再一次提出草案，在2012年2月15日信函投票通过，历经4年，终于在3月15日出版发行。那么，ISO 898-2第3版与1992年的第2版有何不同？　　一、范围发生变化。原ISO898-2为螺纹公称直径D≤39mm，现在为M5≤D≤M39,还包括M8X1≤D≤M39X3的细牙螺纹螺母。原公称高度≥0.5D，现最小螺母高度m≥0.45D。将原来不适用于温度高于+300℃改为+150℃。

二、删除了原螺母4级，使5级螺母配合5.8级以下螺栓。

三、增加了5和6等级螺母在钢材成分上对碳的要求，从原来的0.50%改为0.58%。并明确指出，材料化学成分仅是熔炼分析，如有争议将以产品分析为仲裁。这一修改提高了螺母材料的要求。

四、在标记上淡化薄螺母保证载荷性能等要求，明确提出这类螺母只起止动夹紧作用，不能设计用来承载抗脱扣。并对如何使用作了明确阐述。即先将薄螺母拧紧到装配工件上，然后再将普通螺母或厚螺母拧紧到薄螺母后面。

五、 新版指出，公差等级6H螺母的基本公差比零大，会减低螺纹的脱扣强度（比如热镀锌螺母：6AZ，6AX)。螺母保证载荷为98%的最小脱扣强度。从而替代原来表１“螺纹强度的降低”的表述，提醒热镀锌螺母扩大攻丝尺寸的影响。

六、相比原标准，对强制性淬火并回火粗牙或细牙螺纹螺母范围作了明确规定，性能等级05、8[D＞M16 普通螺母]、10和12级粗牙螺纹螺母应淬火并回火。性能等级05、6(D＞M16)、8[普通螺母(1 型)]、10和12级细牙螺纹螺母应淬火并回火。还提出对此进行纵截面检测，以确保在回火前有90%的马氏体组织结构。其余等级是否淬火并回火由厂家自定。

七、简化了保证载荷要求，除去了螺纹应力截面积和保证应力事项，在粗牙螺纹上，合并了在8级的1型和2型螺母保证载荷要求，提高了2型螺母保证载荷的要求，同1型螺母；也提高了1型螺母在12级的保证载荷要求，同2型螺母。在细牙螺纹上，合并了在8级的1型和2型螺母保证载荷要求，提高了2型螺母保证载荷的要求，同1型螺母；合并了10级螺母在M16x1.5以下的1型和2型螺母保证载荷要求，同1型螺母，如下表。

粗牙螺母保证载荷值螺纹D螺距P保证载荷a，N性能等级040556891012M50.85 4007 1008 2509 50012 14013 00014 80016 300M617 64010 00011 70013 50017 20018 40020 90023 100M7111 00014 50016 80019 40024 70026 40030 10033 200M81.2513 90018 30021 60024 90031 80034 40038 10042 500M101.522 00029 00034 20039 40050 50054 50060 30067 300M121.7532 00042 20051 40059 00074 20080 10088 500100 300M14243 70057 50070 20080 500101 200109 300120 800136 900M16259 70078 50095 800109 900138 200149 200164 900186 800M182.573 00096 000121 000138 200176 600176 600203 500230 400M202.593 100122 500154 400176 400225 400225 400259 700294 000M222.5115 100151 500190 900218 200278 800278 800321 200363 600M243134 100176 500222 400254 200324 800324 800374 200423 600M273174 400229 500289 200330 500422 300422 300486 500550 800M303.5213 200280 500353 400403 900516 100516 100594 700673 200M333.5263 700347 000437 200499 700638 500638 500735 600832 800M364310 500408 500514 700588 200751 600751 600866 000980 400M394370 900488 000614 900702 700897 900897 9001 035 0001 171 000a 对薄螺母的使用，应考虑其滑扣载荷要低于全承载能力螺母的保证载荷。细牙螺母保证载荷值：螺纹D×P保证载荷a，N性能等级04055681012M8×114 90019 60027 00030 20037 40043 10047 000M10×1.2523 30030 60044 20047 10057 40067 30073 400M10×124 50032 20044 50049 70061 60071 00077 400M12×1.533 50044 00060 80068 70084 10097 800105 700M12×1.2535 00046 00063 50071 80088 000102 200110 500M14×1.547 50062 50086 30097 500119 400138 800150 000M16×1.563 50083 500115 200130 300159 500185 400200 400M18×277 500102 000146 900177 500210 100220 300-M18×1.581 700107 500154 800187 000221 500232 200-M20×298 000129 000185 800224 500265 700278 600-M20×1.5103 400136 000195 800236 600280 200293 800-M22×2120 800159 000229 000276 700327 500343 400-M22×1.5126 500166 500239 800289 700343 000359 600-M24×2145 900192 000276 500334 100395 500414 700-M27×2188 500248 000351 100431 500510 900535 700-M30×2236 000310 500447 100540 300639 600670 700-M33×2289 200380 500547 900662 100783 800821 900-M36×3328 700432 500622 800804 400942 800934 200-M39×3391 400515 000741 600957 9001 123 0001 112 000-a 对薄螺母的使用，应考虑其滑扣载荷要低于全承载能力螺母的保证载荷。　　同时，在保证载荷试验上，新版增加了对做轴向拉伸或轴向压缩用的夹具孔径要求：公称直径D孔径dh a公称直径D孔径dh a公称直径D孔径dh aminmaxminmaxminmaxM55.0305.115M1414.05014.160M2727.06527.195M66.0306.115M1616.05016.160M3030.06530.195M77.0407.130M1818.05018.160M3333.08033.240M88.0408.130M2020.06520.195M3636.08036.240M1010.04010.130M2222.06522.195M3939.08039.240M1212.05012.160M2424.06524.195---a dh = D 公差等级D11(见ISO 286-2)。　　还在附录中提供了试验芯棒螺纹尺寸的具体要求，对准确进行保证载荷试验提供了保证。旧标准没有规定试验芯棒尺寸，以至用扩大芯棒尺寸来检测扩大攻丝尺寸螺母，采用新标准可以消除这种现象。螺母螺纹D芯棒（粗牙螺纹）芯棒大径(6g公差带下限四分之一处)芯棒中径(公差精度 5h)max.minmaxminM32.9012.8742.6762.615M3.53.3853.3543.1103.043M43.8733.8383.5453.474M54.8644.8264.4804.405M65.8395.7945.3505.260M76.8396.7946.3506.260M87.8137.7607.1887.093M109.7919.7329.0268.920M1211.76711.70110.86310.745M1413.75213.68212.70112.576M1615.75215.68214.70114.756M1817.70717.62316.37616.244M2019.70719.62318.37618.244M2221.70721.62320.37620.244M2423.67123.57722.05121.891M2726.67126.57725.05124.891M3029.62829.52227.72727.557M3332.62832.52230.72730.557M3635.58435.46533.40233.222M3938.58438.46536.40236.222螺母螺纹D×P芯棒（细牙螺纹）芯棒大径(6g公差带下限四分之一处)芯棒中径(公差精度 5h)max.minmaxminM8×17.8397.7947.3507.260M10×1.259.8139.7609.1889.093M10×19.8399.7949.3509.260M12×1.511.79111.73211.02610.914M12×1.2511.81311.76011.18811.082M14×1.513.79113.73213.02612.911M16×1.515.79115.73215.02614.914M18×217.75217.68216.70116.569M18×1.517.79117.73217.02616.914M20×219.75219.68218.70118.569M20×1.519.79119.73219.02618.914M22×221.75221.68220.70120.569M22×1.521.79121.73221.02620.914M24×223.75223.68222.70122.569M27×226.75226.68225.70125.569M30×229.75229.68228.70128.569M33×232.75232.68231.70131.569M36×335.67135.57734.05133.891M39×338.67138.57737.05136.891 新版还增加了保证载荷试验速度夹头空转不超过3mm/分钟。这些对试验的工装夹具和步骤的规定，是保证试验的可重复性和可再现性。并提出要尽量减少用超过保证载荷值来进行试验，这对科学使用螺母提出要求。其余内容与原标准相同。

八、增加了硬度性能要求，原只有维氏硬度HV，现增加布氏硬度、洛氏硬度要求。使原来要对照ISO4964换算而产生的误差减少。另外，规定维氏硬度试验力为98N，即HV10，改变了原来仲裁用HV30的规定。

新标准对硬度测试作了明确规定，原来规定未对常规检查提出制备要求，现在提出要移去任何电镀层或其他涂层并适当制备。还有原来只对争议时，应在通过螺母轴心线的纵向截面上，并尽量靠近螺纹大径处进行硬度试验，现在明确为在纵截面上确定硬度，并图示，在约0.5m(螺母高度一半)位置，并尽量靠近螺纹公称大径处检测。

对淬火和回火处理的螺母来说，无论表面硬度还是芯部高度都应符合下列两表的要求。有争议时，以维氏硬度试验作为仲裁试验。

对不淬火和回火的螺母，不超过最大硬度要求，在有争议时，用维氏硬度试验作为仲裁试验。还有规定，在满足保证载荷要求之下，如不满足最小硬度要求，不能以此拒收。以此替代原标准的“最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能保证载荷的螺母，才是强制性的；对其他螺母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据。”规定。

粗牙螺纹硬度性能如下表：

螺纹D性能等级040556891012维氏硬度，HVminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxM5≤D≤M16188302272353130302150302200302188302272353295c353M16＜D≤M39146170233a353b272布氏硬度，HBminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxM5≤D≤M16179287259336124287143287190287179287259336280c336M16＜D≤M39139162221a336b259洛氏硬度，HRCminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxM5≤D≤M16-302636-30-30-30-30263629c36M16＜D≤M39-36b26表面缺陷应按ISO 6157-2。验收参照方法是维氏硬度试验(见9.2.4款)a 厚螺母(2型)最小值：180HV(171HB)。b 厚螺母(2型)最大值: 302HV(287HB；30HRC)　　细牙螺纹硬度性能要求如下表：

螺纹D×P性能等级04055681012维氏硬度，HVminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxM8×1≤D≤M16×1.5188302272353175302188302250 a353 b295 c353295353M16×1.5＜D≤M39×3190233295353260--布氏硬度，HBminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxM8×1≤D≤M16×1.5179287259336166287179287238 a336 b280 c336280336M16×1.5＜D≤M39×3181221280336247--洛氏硬度，HRCminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxM8×1≤D≤M16×1.5-302636-30-3022.2 a36 b29 c362936M16×1.5＜D≤M39×3--29.23624--表面缺陷应按ISO 6157-2。验收参照方法是维氏硬度试验(见9.2.4款)a 厚螺母(2型)最小值：195HV(185HB)。b 厚螺母(2型)最大值: 302HV(287HB；30HRC)c 厚螺母(2型)最小值：250HV(238HB；22.2HRC) 九、在标志上，时钟面法符号中，原“不能用制造者的识别标志代替原点”改为“12点钟位置（基准标志）应该用制造者标志或圆点标志。”并明确规定薄 螺母不能用时钟面法标志。

十、新标准对包装标志也提出要求，应包括制造者和/或销售商的识别标志、性能等级标志和依据ISO 16426要求的生产批号。

通过讲述标准新版与旧版的十大变化，我把ISO 898-2:2012介绍给大家。这标准同以往版本ISO 898-2一样，在标准最后附录有关螺母强度与螺母设计的注释。提供这次标准修订的技术背景。从历次版本的注释来看，螺母的设计是从降低成本基础上尽量加强螺母的强度，这都是围绕着屈服点拧紧法对螺母的新要求展开的。针对近年来自动或半自动安装线，为防松而有意无意地达到屈服点，造成螺纹组合件失效的现象。为此，ISO第1次对紧固件的装配，发行了ISO/TR 16224:2012的技术报告。虽然，这报告是从技术方面报告螺母的设计准则，但从另一方面，提醒用户要科学地使用螺母

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